Forno rotativo para materiais de construción e metalurxia

O forno rotativo é o equipo máis importante na industria dos materiais de construción, que se pode dividir en forno de cemento, forno de metalurxia e forno químico e forno de cal segundo os diferentes materiais.O forno de cemento úsase principalmente para a calcinación do clinker de cemento, que se pode dividir en forno de cemento seco e forno de cemento húmido.O forno químico metalúrxico utilízase principalmente para a industria metalúrxica, para a planta de aceiro usada para o asado magnético de mineral de ferro pobre e o tostado de oxidación de mineral de cromo e níquel;para a planta refractaria utilizada para asar solo de vanadio alto en aluminio;para a planta de aluminio utilizada para asar clinker, hidróxido de aluminio;para a planta química utilizada para o mineral de cromo tostado e o po de cromo e outros minerais.O forno de cal úsase para a calcinación de cal activa e dolomita lixeira queimada en plantas de aceiro e ferroaliaxes.O material da casca do forno rotativo é xeralmente 235C, 245R, 20G, etc. O grosor varía de 28 mm a 60 mm.Na actualidade, o maior diámetro de casca é de 6,1 m (para o forno rotativo de liña 10000t/d).

a.Proceso de fabricación avanzado:
● Deseño personalizado: pódense facer varias capas de diámetro, grosor e lonxitude segundo as necesidades do cliente.Pódese fabricar total ou parcialmente.
● Proceso de fabricación: mecanizado de ranura de soldadura con fresadora de bordos;Soldadura con soldadura automática por arco mergullado, con aspecto suave e fermoso;O interior está apoiado na forma de Union Jack Flag para evitar a deformación;Cunha máquina de laminación grande, a precisión do cilindro é relativamente alta.A superficie é pulverizada con pintura anticorrosiva e anticorrosiva.
● Control de calidade: controle rigorosamente cada paso do proceso de produción, verifique rigorosamente a redondez, o paralelismo e outros índices para garantir que a tolerancia cumpra os requisitos.

b.Inspección estricta:
● Debe realizarse a detección de defectos das xuntas de soldeo para cada produto para garantir que non hai buratos de aire, buratos de area, inclusións de escoura, fendas, deformacións e outros defectos de soldadura.
● Cada produto mídese en direccións axiais e radiais para garantir que as tolerancias dimensionais cumpran os estándares de fabricación da industria.