Diagnóstico do estado do dispositivo
O seguimento e o diagnóstico son os medios técnicos básicos para mellorar a fiabilidade dos equipos.A través de equipos de probas profesionais, pódense atopar os primeiros signos de fallo e tratarlos a tempo.
I. Monitorización de vibracións e diagnóstico de avarías
Os técnicos profesionais levan instrumentos ao sitio para o seguimento fóra de liña, o que pode proporcionar servizos de detección de estado e diagnóstico de avarías para motores, caixas de cambios e diversos equipos industriais, prever con antelación os fallos para os usuarios e mellorar a fiabilidade dos equipos.
Pode realizar un diagnóstico precoz de varios fallos, como o aliñamento do acoplamento, o equilibrio dinámico do rotor, o seguimento da base do equipo, o seguimento dos rodamentos, etc., e proporcionar solucións aos clientes.
II.Monitorización do motor e diagnóstico de avarías
Supervisar o estado de funcionamento dos motores de alta tensión.Realice análises de entrego de aire e excentricidade magnética do rotor, análise de illamento, análise de fallos do dispositivo de conversión de frecuencia, análise de fallos do sistema de control de velocidade de CC, diagnóstico de motores síncronos, diagnóstico de armadura de motor de CC e enrolamento de excitación para motores de CA.Análise da calidade da subministración eléctrica.Detección de temperatura de motores, cables, terminais de transformadores e terminais de cables de alta tensión.
III.Detección de cinta
A inspección manual non pode detectar se o fío de aceiro da cinta está roto e se o fío de aceiro da articulación está torcido.Só se pode xulgar subxectivamente polo grao de envellecemento da goma, que trae grandes perigos ocultos para a produción e o funcionamento normal."Sistema de detección de cinta de arame", que pode ver con claridade e precisión o estado dos fíos e xuntas de aceiro e outros defectos na cinta.As probas periódicas da cinta poden predecir as condicións de servizo e a vida útil da cinta do polipasto con antelación e evitar eficazmente a rotura do fío de aceiro.Caeu o polipasto e rompeuse a cinta de arame de aceiro, o que afectou gravemente o normal funcionamento da produción.
IV.Ensaios non destrutivos
A empresa ten detectores de defectos por ultrasóns, calibres de espesores, detectores de defectos de xugo electromagnético e detectores de defectos de partículas magnéticas.
V. Proba de fundación
Realizamos principalmente servizos de topografía e cartografía como cartografía topográfico, cartografía de límites dereitas, topografía, control, topografía, seguimento de deformacións, seguimento de asentamentos, levantamento de recheos e escavacións, cálculo de construción de enxeñaría, levantamento e levantamento de minas, etc.
VI.Detección e axuste do forno rotativo
Aplicamos equipos avanzados para controlar o estado do forno rotativo.Pode detectar a rectitud do eixe central de cada rolo de retención, a condición de contacto de cada rolo de retención e o rolo, a detección da condición de forza de cada rolo de retención, a detección de ovalidade do forno rotativo, a detección do deslizamento do rolo. , a detección do rolo e a cabeza do forno, a medición do desnivel radial da cola do forno, o contacto do rolo de apoio do forno rotativo e a detección de inclinación, a detección de gran anel e outros elementos.A través da análise de datos, fórmase un plan de tratamento de moenda e axuste para garantir que o forno rotativo funciona correctamente.
VII.Reparación de soldadura por fisuras
Prestar servizos de reparación e reparación de soldaduras por defectos en equipos mecánicos forxados, fundicións e pezas estruturais.
VIII.Calibración térmica
Para realizar a inspección térmica e o diagnóstico do sistema de produción de cemento, realiza principalmente a inspección detallada global para os seguintes fins, organiza os resultados da inspección e os plans de tratamento nun informe formal e envíao á fábrica do cliente.
A. Contido do servizo:
1) Segundo os requisitos do traballo de aforro de enerxía e as condicións específicas da empresa, seleccione o obxecto do equilibrio térmico.
2) Segundo o propósito da enxeñaría térmica, determine o plan de proba, primeiro seleccione o punto de medición, instale o instrumento, faga predición e medición formal.
3) Realizar cálculos individuais sobre os datos obtidos de cada proba puntual, completar os cálculos de balance de material e de balance térmico e elaborar unha táboa de balance de materiais e unha táboa de balance de calor.
4) Cálculo e análise integral de diversos indicadores técnicos e económicos.
B. Efecto do servizo:
1) En combinación coas condicións de funcionamento da fábrica, os parámetros operativos optimízanse mediante simulación numérica CFD.
2) Desenvolver plans de rectificación profesionais para os problemas de pescozo de botella que afectan á produción para axudar ás fábricas a lograr operacións de alta calidade, alto rendemento e baixo consumo.